PC耐力板加工的注意事项有哪些？

PC板（聚碳酸酯板）加工需要严格控制工艺参数和环境条件，以下是关键注意事项及技术规范：

一、 材料预处理

应力消除

新板材需在20-25℃环境静置≥48小时（厚度＞6mm需72小时）

使用偏光应力仪检测，色差应≤3级（蓝绿过渡区为合格）

含水率控制

加工前110℃烘干2小时（含水率≤0.02%）

禁止使用未干燥板材进行热成型（气泡风险增加300%）

二、 切割工艺规范

加工方式    关键参数    风险控制

CNC雕刻   主轴转速：12,000-18,000rpm  每加工50延米更换金刚石刀粒

进给速度：3-5m/min  冷却气压≥0.6MPa

激光切割    波长：355nm紫外激光      功率≤120W（防黄变）

辅助气体：氮气（纯度99.9%）     流量15-20L/min

水刀切割    压力：380-400MPa     石榴砂粒度60-80目

靶距：2-3mm  每日检查喷嘴磨损

禁止操作：

使用含氯冷却液（引发应力腐蚀开裂）

激光切割时重叠扫描（导致局部过热）

三、 钻孔技术要求

钻头选择

硬质合金钻头（螺旋角30°-35°）

刃径=螺丝直径+（板厚×0.1）（例：4mm板用5mm螺丝→钻头5.4mm）

工艺参数

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转速(RPM) = rac{30000}{钻头直径(mm)} 

进给量(mm/rev) = 0.05×钻头直径

示例：Φ3mm钻头→10,000rpm，进给0.15mm/rev

排屑控制

每钻5mm退刀清屑

压缩空气冷却（压力0.3-0.5MPa）

四、 热成型关键控制点

温度曲线

板材厚度(mm)  预热温度(℃)    成型温度(℃)    保温时间(min)

1-3 120      150      1-2

4-6 130      160      3-5

＞6 140      170      6-8

防粘处理

模具表面喷涂PTFE脱模剂（涂层厚度5-8μm）

硅胶模需硬度≥60 Shore A

五、 连接工艺标准

1. 胶接工艺

胶水选择：

胶型     适用场景    固化条件

聚氨酯胶    高弹性需求 24h@25℃+50%RH

环氧胶  结构承重部位   80℃×2h

硅胶     透光接缝    RT×72h

表面处理：

火焰处理：丙烷焰，芯距50mm，移动速度2m/min

等离子处理：功率800W，Ar气流量15L/min

2. 机械连接

螺丝扭矩规范：

板厚(mm)  M4扭矩(N·m)  M5扭矩(N·m)

3    1.0-1.2 1.8-2.0

6    1.5-1.8 2.5-3.0

10  2.0-2.5 3.5-4.0

必须加装：

不锈钢垫片（外径≥2倍螺丝直径）

橡胶密封圈（防水接合面）

六、 表面处理禁忌

禁止使用：

丙酮、四氯化碳、汽油等溶剂（导致应力开裂）

硬度＞3H的涂层（影响抗冲击性）

UV涂层工艺：

底涂：聚氨酯底漆（膜厚8-12μm）

面涂：纳米SiO₂改性UV漆（固化能量800-1000mJ/cm²）

七、 环境适应性设计

热膨胀补偿

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预留间隙(mm) = 长度(m)×0.065×ΔT(℃) 

（例：2m长板在-30℃~60℃环境需留11.7mm间隙）

防化措施

接触化学品区域需加装PP防护层

酸碱环境使用氟碳涂层（耐PH值2-12）

八、 质量检测标准

项目     检测方法    合格指标

透光率  ASTM D1003   ≥89%（3mm厚）

抗冲击  ISO 6603-2（23℃）    无破裂@15J冲击

耐候性  QUV-A 3000h ΔE≤3，黄变指数≤1.5

阻燃性  UL94    V-2级及以上

九、 特殊应用附加要求

医疗级PC：通过ISO 10993-5细胞毒性测试

车用级PC：满足TS16949温度循环测试（-40℃~120℃×1000次）

航空级PC：通过MIL-STD-810G振动试验（20-2000Hz随机振动）

终极建议：

建立加工参数数据库（不同厚度/品牌板材的切割/成型参数）

每批次首件做24小时环境应力开裂试验（ESC测试）

关键部件保留5%加工余量用于形变调整

掌握这些规范可使PC板加工不良率控制在＜2%，同时建议采用数字化加工系统（如MES）实时监控刀具磨损和温度波动。

上海华办塑胶

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