PC板的颜色是怎么制作的？

PC板（聚碳酸酯板）的颜色制作主要涉及原料配色、表面处理、染色工艺三大核心方法，不同场景下技术路径和效果存在差异，具体如下：

一、原料配色：从源头控制颜色

通过在PC树脂中添加色母或色粉，直接生产出带颜色的PC板。这是工业生产中最常用的方法，具有颜色均匀、稳定性高的特点。

色母选择

透明色母：保持PC高透明度（透光率约90%），如浅蓝、浅灰，适合装饰性透光部件。

半透明/实色母：牺牲部分透明度实现鲜艳色彩，需测试透光率是否符合标准。

耐高温色母：PC加工温度高（280-320℃），颜料需耐高温（≥300℃），避免分解变色。

添加剂控制

抗UV剂：防止透明PC受紫外线影响发黄，适合户外制品（如车灯罩）。

阻燃剂：需测试其是否影响颜色稳定性（如泛黄）。

食品级认证：若用于食品接触级（如水杯），颜料需符合FDA/EU标准，禁用重金属成分。

工艺优化

原料纯度：生产过程中需严格把控杂质或气泡，防止透明度不均。

折射率匹配：选择折射率接近PC的颜料（如部分有机颜料），减少光散射导致的浑浊感。

二、表面处理：赋予特殊视觉效果

通过表面工艺改变PC板外观，适用于小批量或个性化需求。

丝印工艺

在PC板表面打印颜色，形成细微磨砂感，透光不透视。

适合数量较少、需特殊颜色的场景（如定制装饰板）。

纹理增强

磨砂处理：结合浅蓝色透明PC+抗UV剂，兼顾美观与抗指纹。

渐变效果：通过多层注塑或表面涂层实现，但成本较高。

功能涂层

防紫外线涂层：PC阳光板一面镀有抗UV涂层，另一面抗冷凝处理，适用于特种花卉种植或高紫外线环境。

三、染色工艺：后加工颜色调整

对成品PC板进行染色，适用于局部修复或实验性调色。

染色条件

温度：PC染色温度需控制在70-90℃，高于亚克力（65℃），低于热变形温度（135-143℃）。

时间：染色速度较快，需短时间、多次数操作（几秒至几分钟），避免颜色过深。

溶剂：使用水基染料，染色后清水漂洗，防止缝隙沉积。

操作要点

容器选择：不锈钢容器防止染色，大小需能浸没工件，避免接触平底导致染色不均。

表面处理：染色前清除污渍、灰尘、毛发等，用纳米海绵处理划痕。

挂具设计：制作挂具频繁拿起工件，避免接触部位染色。

局限性

划痕风险：染色后容易暴露划痕，需轻微打磨处理（不可逆）。

材质限制：需确认PC材质是否可染色（如PP不可染色）。

四、颜色选择与场景匹配

PC板颜色丰富，但需根据应用场景选择合适方案：

常规颜色：透明、乳白、湖蓝、草绿、茶色（适用于园林装饰、商业建筑内外装）。

特殊颜色：需2吨起订（如定制色），小批量可通过丝印或染色实现。

功能需求：

户外制品（如隔音屏障）需通过QUV老化测试验证颜色持久性。

光学部件（如镜片）需严格控制色差和透光均匀性。

食品接触级需符合FDA/EU认证，禁用重金属成分。

上海华办塑胶

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