PC板吸塑加工的生产工艺流程

1、模具制作及加工

根据要求或样品规格，首先制作好吸塑加工模具，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1－2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。

2、模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。

3、将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。

4、吸塑加工包装整理

将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品，再经包装后即可出售。

吸塑模具设计的基本步骤

1. 确定型腔的数量

模具设计者必须严格根据打针机的规格、吸塑制品的尺寸精确要求以及经济性等多个方面计划，分型面的选择环节是决定模具布局的重要环节，塑件的使用要求、成型要求以及分型面确定的原则都是计划分型面的重要依据。分型面设计的样式需要尽力简单，于此同时还需要考虑浇口的位置以及样式，应该将其放在没有凹槽的部位。

2. 确定浇注的系统

系统中的浇口以及流道都是计划中的重点，在确定浇口以及流道时，计划是否合理对吸塑制品的质量以及生产起到决定性的影响。

3. 确定脱模的方式

首先需要确定吸塑制品在定模脱模时依旧在动模片面脱模。选择使用哪种方式，就需要根据吸塑制品的样式、材料以及推顶的装置遗留的痕迹等多种因素决定。正常情况下，最常使用的是使用推杆，在塑件制品里有比较高的凸台时，就需要使用推管推出。如果要利用全部的吸塑制品周边推出时，就需要用推件板进行推出。

4. 温度控制形式的确定

温度控制实施的目的就是需要在进步成型的机能以及防止变形的底部，缩短成型的周期。

吸塑加工的优势

1、耐腐蚀不会老化

2、重量轻，体积小

3、噪音小

4、结构牢固不变形

5、绝缘性能好

6、外观通过特殊处理精致美观

7、表面的油漆吸附能力强，不就色，不掉色

上海华办塑胶

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