PC耐力板的生产流程

PC板（聚碳酸酯板）的生产流程涵盖原料处理、挤出成型、表面处理及后加工等关键环节，其核心在于通过精密控制确保板材的透光性、机械强度及耐候性。以下是详细的生产流程解析：

一、原料预处理：奠定品质基础

原料选择

核心原料为高纯度聚碳酸酯（PC）颗粒，纯度需达99.95%以上，以确保透光率和机械强度。

辅料包括抗UV剂（如苯并三唑类）、阻燃剂（磷系/硅系）、色母粒等，用于提升板材的耐候性和功能性。

干燥处理

PC易吸湿，需在80~120℃下干燥4~6小时，防止加工时产生气泡或降解。例如，光扩散PC板需严格控制含水率<0.03%，通过80℃预烘干4小时达标。

扩散剂添加（针对光扩散板）

加入光扩散剂（如二氧化硅、有机硅微粒或亚克力微球），比例通常为1%~5%，需与PC相容性好以避免团聚。

二、挤出成型：塑造板材结构

混合与熔融挤出

使用双螺杆挤出机，将干燥后的PC树脂与扩散剂均匀混合，通过螺杆高温剪切分散（温度区间250~300℃），确保扩散剂均匀分布。

熔体经滤网去除杂质，并通过真空脱气排出挥发物，避免板材缺陷。

成型工艺

挤出压延：熔融物料通过T型模头挤出，经三辊压光机（温度80~100℃）压延定型，控制板材厚度（常见1~10mm）和表面平整度。

冷却定型：采用分段冷却（水冷/风冷），防止内应力导致翘曲。例如，光扩散PC板需调整冷却梯度或进行退火处理（100℃×2小时）以消除内应力。

三、表面处理：增强功能性与耐久性

硬质涂层

涂覆纳米级SiO₂涂层，硬度可达3H铅笔硬度，提升表面耐磨性。

防雾处理

通过等离子接枝亲水基团，使透光率保持率>95%，适用于采光顶棚等场景。

微结构压纹

在板材表面形成棱镜纹、磨砂纹等微结构，增强光扩散效果及抗老化性能。

四、后加工：满足定制化需求

切割与裁边

根据需求使用CNC或激光切割成特定尺寸。CNC机械切割精度达±0.1mm，需使用钨钢刀片保持20°倾角；激光雕刻速度1.2米/分钟，调整参数可减少60%灼痕。

二次加工

钻孔：采用高速钻头，确保孔径精度。

热弯：需加热至145~155℃（冷弯适用≤6mm板材），控制温度波动≤±2℃以避免变形。

丝印图案：在板材表面印刷标识或装饰图案。

功能涂层

可选防静电、抗指纹或抗菌涂层，扩展应用场景。例如，洁净室照明需使用防静电涂层版本，避免灰尘吸附。

五、质量检测：确保产品合规性

光学性能检测

测试透光率（通常80%~90%）和雾度（>90%），确保采光效果。

力学性能检测

检测抗冲击性（如落球冲击测试）、耐候性（QUV老化试验）及阻燃等级（UL94 V-0/V-2）。

尺寸精度检测

使用在线测厚仪实时反馈板材厚度，确保符合设计要求。

六、典型应用场景

LED照明：灯具外壳/灯罩、背光模组，实现均匀柔光。

建筑与装饰：采光顶棚、广告灯箱，兼具轻量化与抗冲击性。

汽车工业：车灯罩、仪表盘面板，耐高温且抗震动。

电子电器：触摸屏保护层、智能家居面板，防刮擦且透光性好。

上海华办塑胶

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